НАВИГАТОР ИННОВАЦИЙ
НАВИГАТОР ИННОВАЦИЙ
Не имеющий аналогов в Европе сепаратор для очистки зерна сделали на ЗАО «Совокрим». Наш корреспондент Михаил Смирнов-Рева побеседовал с генеральным директором ивантеевского машиностроительного предприятия Мухамедом Магометовичем Темировым о том, как работает предприятие в условиях рынка.
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЙ ОТВЕТ КРИЗИСУ
– Мухамед Магометович, как ваше предприятие работает сегодня, когда многие отрасли экономики России и большинства стран не преодолели последствий мирового финансового кризиса?
– Парадокс, но кризис стимулировал нас на выпуск оборудования нового поколения – более производительного и менее энергоёмкого. Наше предприятие закончило работу над новым сепаратором,
который успешно прошёл заводские испытания. СЦК–200, разработанный в нашем конструкторском бюро, способен очищать зерно от примесей и разделять его на мелкие и крупные фракции с производительностью 200 тонн в час. Чтобы было понятно читателям газеты, это не меньше трёх вагонов в час. Таких сепараторов
больше нигде не выпускается, ни в России, ни в Европе. А желающие приобрести такие мощные агрегаты есть. Ведь они экономят до 60 процентов электроэнергии и в несколько раз – производственные площади. Простой пример. Если есть мощный элеватор или мельница, которые перерабатывают 350 и более тонн в час зерна, то на его подготовку устанавливали несколько сепараторов. Самые мощные, которые мы производили, способны были пропускать через себя только по 100 тонн в час. Наша страна способна выращивать зерна в два раза больше, чем сейчас, и правительством взят курс на развитие сельского хозяйства и строительство новых элеваторов и мельниц. Этот курс поддерживает и президент Дмитрий Медведев. Так что у нашего оборудования неплохие перспективы, и оно просто не может не быть востребовано. Поэтому мы и пошли вперёд, несмотря на то, что создание новых образцов оборудования всегда требует больших затрат – раза в три больших, чем выпуск серийной продукции.
БЕЗ БАРДЫ ЛУЧШЕ СПИРТ
– Интересно, а сколько наименований продукции вы выпускаете?
– Около 40. За 22 года работы мы с нашими итальянскими партнёрами всегда находимся в авангарде развития современного оборудования для зерноперерабатывающих отраслей – предприятий сельского хозяйства и пищевой промышленности. Наши специалисты по праву считаются одними из лучших в России и
за рубежом. Так что и в условиях кризиса мы продолжаем эффективно работать на инновационном поле. В этом году, например, мы выполняем, точнее – заканчиваем выполнять несколько крупных заказов. Так, мы уже оснастили оборудованием мельницу в Оренбурге. Её производительность небольшая – 80 тонн. А вот другую – в Тамбовской области, гораздо более мощную, производительностью 500 тонн в сутки, ещё достраиваем. Пока запустили только первую очередь – 300 тонн в сутки. Это будет одна из самых современных мельниц в России. Одновременно у нас в наладке ещё два завода по переработке кукурузы. Это небольшой завод мощностью до 70 тонн продукции в сутки в Ставропольском крае, где собираются выпускать кукурузные хлопья и прочую продукцию. Этот завод мы сдаём до конца года. И ещё один завод – по производству спирта по новой технологии: из целых сухих зёрен будут выделяться зародыши, содержащие
эфирные масла. Без замачивания кукурузы, что позволяет экономить до 30 процентов расходных материалов. В том числе и на утилизации так называемой барды. Спирт, выпускаемый подобным образом, будет более высокого качества, чем тот, что производится по традиционным методикам. Можно сказать, что
за подобными технологиями– будущее.
КОЛЛЕКТИВ ПРИРАСТАЕТ ИТРОВЦАМИ
– Одним словом, ваш коллектив загружен заказами не меньше, чем в докризисное время. Справитесь ли?
– Справимся. В этом году мы продолжаем принимать на работу проектировщиков и конструкторов, технологов. Конечно, обновляем и рабочие кадры. Из-за роста производительности труда и переоснащения производства возникает тенденция к сокращению рабочих мест. Тем не менее, мы же не конвейерное производство, где основные операции может производить автоматика и компьютерные программы. Поэтому когда у нас ушли на пенсию четыре человека из цехов, мы взяли вместо них новых – молодых и перспективных рабочих. Вообще, с начала года мы взяли на работу 12 человек, чтобы не было проблем с выполнением заказов. Из них несколько молодых специалистов пришли к нам после окончания вузов. Наша задача на следующий год – продолжать развиваться.
ЧЕТЫРЕ ДЕВЯТКИ
– Из ваших слов понятно, что это развитие будет продолжаться в направлении технологий, позволяющих экономить. Какие образцы вашей техники уже сегодня отвечают всем требованиям времени?
– Всё выпускаемое нами оборудование является современным. Пожалуй, стоит сказать о том, что ещё пять лет назад мы успешно освоили выпуск очистных фильтров для воздуха. И продолжаем их совершенствовать. Ни для кого не секрет, что на мельницах и элеваторах, на различных заводах по переработке зерна существует проблема очистки воздуха, в котором много так называемой производственной пыли. Для того, чтобы избегать потерь продукта и соблюдать экологические нормы, мы выпускаем ряд фильтров нового
поколения, способных работать со степенью очистки 99,99%. Последнее слово техники – локальные фильтры, которые устанавливаются прямо на корпуса агрегатов и позволяют возвращать в производственный цикл до одного процента продукта переработки. Что это значит? Если мельница производит 500 тонн муки в сутки, то пять тонн нам не приходится выбрасывать в отходы и тратить деньги на утилизацию. Особенно широко применяются такие фильтры в комбикормовом производстве. Как я говорил, мы выпускаем такие фильтры и фильтры для очистки больших объёмов воздуха уже пять лет. В последнее время начали выпускать более совершенные модели.
НЕ УСТУПАЯЛИДЕРСТВА
– Спасибо, Мухамед Магометович, за оптимистичные сведения. Что бы вы хотели добавить в заключение?
– Я бы хотел поблагодарить специалистов нашего конструкторского бюро, всех тех, кто принимал участие в разработке сепаратора нового поколения С Ц К — 2 0 0: заместителя главного конструктора Игоря Михайловича Масенко, ведущего конструктора Татьяну Андреевну Паперину, электрика конструкторского тотдела Леонида Сергеевича Ченцова. Они со своими коллегами грамотно разработали чертежи нового сепаратора и провели стендовые испытания. Безусловно, благодарю весь коллектив нашего завода за качественную работу по выполнению заказов клиентов. Мы постоянно отгружаем для наших заказчиков СИГИ – специальные машины, применяющиеся для снятия верхнего слоя зерна, ТДВ – пневмосортировальные столы, молотковые дробилки, фильтры «Циклон», камнеотборники и другое оборудование для зерноперерабатывающих производств. Уверен, что курс нашего государства на то, чтобы Россия стала одной из ведущих зерновых держав мира позволит нам продолжать уверенно развиваться и предлагать всем тем, кто нуждается в нашем высокопроизводительном, энергоэкономичном и экологичном оборудовании, всё новые образцы оборудования, не имеющие аналогов в нашей стране и Европе.
М. СМИРНОВ-РЕВА
19.11.2009, 3720 просмотров.
|
